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锅炉防腐喷涂工艺流程
作者:锅炉防腐防磨施工 时间:2022-08-25 17:47:05 来源:原创
喷涂是指在锅炉上加一层原膜,使金属与这种介质分离,保护锅炉,延长其使用寿命。锅炉防腐喷涂技术是表面工程领域的比较技术,约占表面工程技术的1/3。那么锅炉防腐喷涂工艺流程是怎样的呢?下面就来给大家介绍。
锅炉防腐喷涂
锅炉防腐喷涂技术是利用不同的热源和喷涂设备,将某一线材或粉末材料加热至熔融或半熔融状态,加速形成高速熔融液滴,将其喷涂在基材表面,形成具有所需性能的薄膜,从而达到改性基材表面的目的的表面处理技术。这种涂料叫喷涂。由于热喷涂涂层具有特殊的层状结构和大量微小孔隙,涂层与基体的结合一般为机械结合,其结合强度较低。

锅炉防腐喷涂工艺流程:

1、锅炉防腐喷涂前,检查炉管水冷壁管磨损情况;检查管道的磨损情况是在熔炉中涂漆的前一步。应根据每台锅炉的不同磨损情况制定涂装方案,既可大范围涂装,也可单项修理。

2、如果水冷壁磨损,喷涂前要根据磨损情况对水冷壁进行处理。华能电气辅机的处理原则是:当磨损表面较薄且较均匀,无局部凹坑现象,且实测壁厚大于计算的理论强度时,表面打毛后再进行热喷涂;如果磨损面更薄更均匀,面积更大,壁厚小于理论强度计算值,则应更换(只要及时检查可以避免);如果磨损面较薄且较均匀,面积较大,且壁厚小于理论强度计算值,应在喷涂前补焊。总之,CFB锅炉的水冷壁(包括鳍片壁管)应光滑平整,有凸起或凹陷的地方会加速磨损。

3、CFB锅炉水冷壁管采用20G优质碳钢制造,具有良好的焊接性能。补焊所需的小凹坑或凹面可以在一定程度上提高焊接效果。

4、锅炉防腐喷涂前底材表面必须清洁,不能有油污,并满足清洁拉毛的要求。其目的是使水冷壁表面呈现灰色,金属表面呈现均匀粗化。喷砂后基底的表面粗糙度应达到80微米左右。而且干燥,无尘、无油、无水垢、无铁锈。通过仔细的表面清洁和有效的表面粗糙化,可以提高喷涂的结合强度。

5、锅炉防腐喷涂水冷壁管喷砂后,应尽快喷涂。间隔越短越好。在晴天或非潮湿天气,间隔不应超过12小时,在雨天、潮湿或含盐环境,间隔不应超过2小时。

锅炉防腐喷涂的原因是锅炉的运行是在高温高压下进行的,有盐电池的腐蚀和水中氧气的腐蚀。因此,为了避免锅炉的腐蚀,有必要进行喷漆,以保证锅炉的使用寿命。
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